כיצד לשפוט את האיכות של מגנטים NdFeB sintered?
מגנטים קבועים של בורון ברזל ניאודימיום, כאחד החומרים המקדמים טכנולוגיה עכשווית והתקדמות חברתית, נמצאים בשימוש נרחב בתחומים הבאים: דיסקים קשיחים ממוחשבים, הדמיית תהודה מגנטית גרעינית, כלי רכב חשמליים, אנרגיית רוח, מנועי מגנט קבועים תעשייתיים, אלקטרוניקה לצרכן (CD, DVD) , טלפונים ניידים, אודיו, מכונות צילום, סורקים, מצלמות, מצלמות, מקררים, טלוויזיות, מזגנים וכו ') ומכונות מגנטיות, טכנולוגיית ריחוף מגנטי, שידור מגנטי ותעשיות אחרות.
ב -30 השנים האחרונות, תעשיית חומרי המגנט הקבועים התפתחה במרץ, עם תכונותיה המגנטיות שוברות כל הזמן שיאים חדשים, והמגוון והציונים של החומרים גדלו. עם התרחבות השוק, היצרנים שלה גדלים מיום ליום, ולקוחות רבים ייפלו בהכרח לתוך בלבול כזה. כיצד לשפוט את היתרונות והחסרונות של המוצרים?
שיטת שיפוט מקיפה: 1. ביצועי מגנט; 2. גודל מגנט; 3. ציפוי מגנט.
קודם כל, הערבות לביצועי מגנט מגיעה משליטה בתהליך ייצור חומרי הגלם
1. על פי הדרישות של NdFeB דרגה גבוהה או בינונית או בדרגה נמוכה, חומרי הגלם נבחרים על פי הרכב חומר הגלם שנקבע בסטנדרטים לאומיים.
2. בין אם תהליך הייצור מתקדם או לא קובע ישירות את הביצועים והאיכות של המגנט. הטכנולוגיות המתקדמות הנוכחיות הן טכנולוגיית מטילים בקנה מידה (SC), טכנולוגיית ריסוק מימן (HD) וטכנולוגיית טחנת סילון (JM). תנורי התכה של 10 ק"ג, 25 ק"ג, 50 ק"ג, 50 ק"ג) הוחלפו בכבשני אינדוקציה בקיבולת גדולה (100 ק"ג, 200 ק"ג, 600 ק"ג, 800 ק"ג). SC (StripCasting) טכנולוגיית גיליון יצוק מהיר החליפה בהדרגה מטילים גדולים (מטילים עם עובי גדול מ-20-40 מ"מ בכיוון הקירור), וטכנולוגיית ריסוק מימן (HD) וטחנת סילון (JM) החליפו מגרסות לסתות וטחנות דיסק. המכונה וטחנת הכדור (כרסום אבקה רטובה) מבטיחים את אחידות האבקה ומועילים לסינטר בשלב נוזלי ועידון תבואה.
3. במונחים של אוריינטציה שדה מגנטי, המדינה שלי היא מדינה שמאמצת דפוס דחיסה דו-שלבי. הוא משתמש בעיצוב דחיסה אנכית בלחץ נמוך במהלך הכיוון, ולאחר מכן מאמץ דפוס דחיסה מעין איזוסטטי. זהו אחד המאפיינים של תעשיית NdFeB sintered של המדינה שלי.
4. יתר על כן, ניטור האיכות של תהליך הייצור חשוב מאוד, והוא יכול להיות נשלט על ידי שיטות הזיהוי כגון מדידת עובי גיליון SC והתפלגות גודל חלקיקי אבקת JM. המוצרים תלויים בשליטה על תהליך הייצור, אבל הלקוחות יהיו מבולבלים מאוד, איך לשפוט את הביצועים של המוצרים שאני קונה? המכון למטרולוגיה פיתח מגוון מודלים של מכשירי מדידה קבועים של טכנולוגיית חומר מגנטי מגנטי. מגנטומטר השדה המגנטי הפועם (PFM) הוא מכשיר בדיקה לבדיקת מגנטים קבועים בכפייה גבוהה במיוחד, בעיקר כדי להתאים את המגנטים הקבועים הכפייה הגבוהים הנדרשים על ידי שדה הרכב החשמלי ומנועי מגנט קבועים גדולים.
לקוחות יכולים לבחור את ציוני NdFeB שהם צריכים על פי הפרמטרים המגנט Br (remanence), Hcb (כפייה), Hcj (כפייה פנימית), (BH)max (מוצר אנרגיה מגנטית גדולה), וארבעת אלה הפרמטר הוא הסטנדרט לשפוט אם המוצר מיוצר בהתאם לדרישות הלקוח.
שנית, הערבות לגודל המגנט תלויה בעוצמת העיבוד של המפעל
היישום המעשי של מגנטים קבועים בורון ברזל neodymium יש מגוון רחב של צורות, כגון דיסקים, צילינדרים, צילינדרים (עם חורים פנימיים); לוחות מרובעים, ריבועים, עמודים מרובעים; אריחים, סקטורים, טרפזים, מצולעים וצורות לא סדירות שונות וכו '. המגנטים הקבועים של כל צורה יש גדלים שונים, וקשה ליצור אותם בבת אחת במהלך תהליך הייצור. תהליך הייצור הכללי הוא: מר מייצר כדורי סרק גדולים (גדולים), לאחר sintering ומזג, ולאחר מכן באמצעות עיבוד מכני (כולל חיתוך, אגרוף) וטחינה, ציפוי משטח (ציפוי) טיפול, ולאחר מכן ביצועי מגנט, איכות פני השטח ודיוק ממדי נבדקים, לאחר מכן ממוגנטים, ארוזים ונשלחים מהמפעל.
1. עיבוד מכני מחולק לשלוש קטגוריות:
(1) תהליך חיתוך: חיתוך מגנטים גליליים ורבועים טוריים לדיסקים וריבועים;
(2) עיבוד צורה: עיבוד מגנטים עגולים ומרובעים למגנטים בצורת מאוורר, בצורת אריחים או מחורצים או מגנטים אחרים בעלי צורה מורכבת;
(3) ניקוב: עיבוד מגנטים עגולים או מרובעים למגנטים גליליים גליליים או מרובעים. שיטות העיבוד שלה כוללות: טחינה ועיבוד חיתוך, עיבוד חיתוך פריקה חשמלית ועיבוד לייזר.
2. פני השטח של אלמנט המגנט הקבוע NdFeB sintered נדרש בדרך כלל להיות חלק ולהגיע לדיוק מסוים. פני השטח של המגנט נמסר כריק צריך להיות טחון פני השטח. שיטות שחיקה נפוצות עבור סגסוגות מגנט קבועות NdFeB מרובע כוללים שחיקה משטח, שחיקה פעמיים, שחיקה פנימית, וטחינה חיצונית. צילינדרים משמשים בדרך כלל לטחינה ללא ליבה, שחיקה דו-צדדית וכו '. מטחנות מרובות תחנות משמשות לאריחים, מגזר ומגנטים VCM.
מגנט מוסמך לא רק צריך לעמוד בתקני הביצועים, אלא גם את השליטה של טולרנסים ממדיים משפיע ישירות על היישום שלה. הערובה לגודל תלויה ישירות בכוח העיבוד של המפעל. ציוד עיבוד מתעדכן כל הזמן עם הביקוש הכלכלי והשוק. המגמה של ציוד חדש ואוטומציה תעשייתית לא רק עונה על הביקוש הגובר של לקוחות לדיוק המוצר, אלא גם חוסכת את כוח האדם והעלות מופחתת כדי להפוך אותו לתחרותי יותר בשוק.
שוב, איכות ציפוי המגנט קובעת ישירות את חיי היישום של המוצר
ניסויים הראו כי מגנט קבוע NdFeB 1cm3 sintered 1cmed יהיה מחומצן לחלוטין חלוד אם הוא ממוקם באוויר ב 150 מעלות צלזיוס במשך 51 ימים. זה רגיש יותר קורוזיה בפתרונות חומצה חלשה. על מנת להפוך את מגנט בורון ברזל neodymium קבוע עמיד, הוא נדרש להיות חיי שירות של 20-30 שנים, וזה חייב לעבור טיפול נגד קורוזיה משטח להתנגד קורוזיה של המדיום מאכל למגנט. נכון לעכשיו, תעשיית הייצור של מגנטים קבועים NdFeB sintered משתמש בדרך כלל בשיטות כגון מתכת electroplating, electroplating + ציפוי מתכת אלקטרופלסטית, ציפוי אלקטרופורטי, וטיפול פוספטי. מרווח נוסף מצופה על פני המגנט כדי לבודד את פני השטח של המגנט מהמדיום המאכל. כדי למנוע מהתקשורת לפגוע במגנט.,
1, בדרך כלל שלושה תהליכים הם בעיקר ציפוי אבץ, ציפוי ניקל + נחושת + ניקל, ציפוי ניקל + נחושת + ציפוי ניקל אלקטרולס, ודרישות ציפוי מתכת אחרות מוחלות בדרך כלל על ציפוי מתכת אחר לאחר ציפוי ניקל.
2. Phosphating משמש גם במקרים מיוחדים מסוימים: (1) כאשר מוצרי מגנט NdFeB הופכים ומאוחסנים זמן רב מדי ושיטת הטיפול במשטח לאחר מכן אינה ברורה, השימוש בפוספטינג הוא פשוט וקל; 2) כאשר המגנט זקוק לקשר דבק אפוקסי, ציור וכו ', כוח המליטה של החומר האורגני אפוקסי כגון דבק וצבע דורש רטובות טובה של המטריצה. תהליך הפוספט יכול לשפר את הרטובות של משטח המגנט.
3, ציפוי אלקטרופורטי הפך לאחת מטכנולוגיות הטיפול הנפוץ נגד קורוזיה פני השטח. כי זה לא רק יש כוח מליטה טוב עם פני השטח של המגנט הנקבובי, אלא גם יש עמידות בפני קורוזיה כגון תרסיס מלח, חומצה והתנגדות אלקלי, והתנגדות קורוזיה מעולה. עם זאת, בהשוואה לציפוי ספריי, עמידותו ללחות וחום ירודה.
לקוחות יכולים לבחור את שכבת הציפוי בהתאם לדרישות עבודת המוצר שלהם. עם הרחבת שדה היישום של מנועים, ללקוחות יש דרישות להתנגדות קורוזיה של NdFeB. ניסוי HAST (הידוע גם בשם ניסוי PCT) הוא לבחון את עמידות הקורוזיה של מגנטים קבועים NdFeB sintered בסביבות לחות וטמפרטורה גבוהה.
וכיצד הלקוח שופט אם הציפוי עומד בדרישות? מטרת הניסוי בתרסיס מלח היא לבצע ניסוי מהיר נגד קורוזיה על מגנט NdFeB sintered אשר פני השטח שלו טופלו עם ציפוי אנטי קורוזיה. בסוף הניסוי, המדגם נלקח מתוך תיבת הבדיקה ומיובש. השתמשו בעיניים או בזכוכית מגדלת כדי לבחון אם יש כתמים על פני המדגם, ואת השינוי בצבע תיבת הגודל של אזור הספוט.
לסיכום, רק על ידי הבנת תהליך הייצור ודרישות המוצר יכולים הלקוחות לשפוט נכון את הזכאות של המוצר. בקיצור, זוהי תפיסת הביצועים, השליטה בטולרנסים ממדיים, זיהוי ציפויים והערכה של המראה.
במונחים של ביצועים, Br (remanence), Hcb (כפייה), Hcj (כפייה פנימית), (BH) max (מוצר אנרגיה מגנטית) ועקומת demagnetization ניתן לבדוק על ידי ביצועים; טולרנסים ממדיים ניתן למדוד על ידי כיול ורנייה דיוקו; על הציפוי, הצבע והבהירות של הציפוי ניתן לראות בעין בלתי, ואת כוח מליטה, ניסוי תרסיס מלח ושיטות זיהוי אחרות; המראה הכללי, בעיקר עם עין בלתי או זכוכית מגדלת, או מיקרוסקופ אופטי (עבור מוצרים עם תואר קו פחות מ 0.2 ממ), מגנט אם פני השטח הוא חלק, אין חלקיקים גלויים וגופים זרים, אין כתמים, אין קצוות או פינות, המראה מוסמך.
